釬劑，也稱為助焊劑，在釬焊過程中起著重要作用。以下是關于釬劑的詳細介紹：

作用

去除氧化物：釬焊時，焊件和釬料表面通常會存在氧化膜，這會阻礙釬料對焊件的潤濕和鋪展。釬劑能夠通過化學反應去除這些氧化物，使焊件和釬料的清潔表面暴露出來，有利于釬料與焊件之間形成良好的冶金結(jié)合。

改善潤濕性：釬劑可以降低釬料與焊件表面的界面張力，使釬料更容易在焊件表面鋪展和流動，從而提高釬料對焊件的潤濕能力，保證釬料能夠均勻地填充釬縫間隙。

保護作用：在釬焊過程中，釬劑覆蓋在焊件和釬料表面，形成一層保護膜，防止它們在加熱過程中再次被氧化，為釬焊過程提供一個相對純凈的環(huán)境，有利于獲得高質(zhì)量的釬焊接頭。

分類

按化學成分分類：可分為無機釬劑、有機釬劑和金屬鹽釬劑等。無機釬劑具有較強的去除氧化物能力，活性高，但腐蝕性相對較大，常用于硬釬焊；有機釬劑腐蝕性小，殘留容易清洗，但去除氧化物能力較弱，一般用于軟釬焊；金屬鹽釬劑則具有較高的熱穩(wěn)定性和活性，適用于一些高溫釬焊工藝。

按釬焊溫度分類：可分為低溫釬劑、中溫釬劑和高溫釬劑。不同溫度范圍的釬劑其成分和性能有所不同，以適應不同釬料和焊件在相應溫度下的釬焊需求。例如，低溫釬劑適用于釬焊溫度低于 450℃的情況，通常用于電子元件的釬焊；高溫釬劑則用于釬焊溫度高于 800℃的場合，如航空航天領域中高溫合金的釬焊。

常用釬劑舉例

硼砂和硼酸：是常用的無機釬劑，常用于銅及銅合金、鋼等材料的釬焊。硼砂在高溫下能分解產(chǎn)生硼酸鈉，具有較好的去除氧化物能力；硼酸則具有較低的熔點，能在較低溫度下起到助焊作用。兩者?；旌鲜褂茫筛鶕?jù)不同的釬焊材料和工藝要求調(diào)整比例。

氯化物和氟化物釬劑：這類釬劑具有很強的活性，能有效地去除金屬表面的氧化物，常用于鋁及鋁合金的釬焊。由于鋁表面的氧化膜非常穩(wěn)定，需要用含有氟離子的釬劑來破壞氧化膜，使釬料能夠潤濕鋁表面。例如，由氯化鉀、氯化鈉、氟化鉀等組成的釬劑是鋁合金釬焊中常用的釬劑。

松香釬劑：屬于有機釬劑，是電子工業(yè)中常用的軟釬焊釬劑。松香具有良好的絕緣性能和較小的腐蝕性，對電子元件無損害。在釬焊過程中，松香能去除焊件表面的輕微氧化物，同時改善釬料的潤濕性。通常還會在松香中添加一些活性劑，如活性劑三乙醇胺等，以提高其活性。

使用注意事項

選擇合適的釬劑：根據(jù)釬焊材料、釬料種類以及釬焊工藝要求，選擇匹配的釬劑。不同的焊件和釬料需要不同類型的釬劑來保證釬焊質(zhì)量。例如，釬焊銅材和鋁材就需要使用不同成分的釬劑。

適量使用：釬劑用量過多，會導致釬縫中釬劑殘留增加，可能會對焊件產(chǎn)生腐蝕作用，還會影響釬焊接頭的外觀和性能；用量過少，則不能充分發(fā)揮其去除氧化物和改善潤濕性的作用。一般來說，應根據(jù)焊件的大小、表面狀況和釬縫間隙等因素，合理控制釬劑的用量。

清潔焊件表面：在使用釬劑前，必須將焊件表面的油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)清除干凈，以保證釬劑能夠與焊件表面充分接觸，發(fā)揮其應有的作用。否則，雜質(zhì)會阻礙釬劑與氧化物的反應，降低釬劑的效果。

防止釬劑污染：釬劑應存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免受潮和被雜質(zhì)污染。使用過程中，要防止釬劑與其他化學物質(zhì)混合，以免發(fā)生化學反應而改變其性能。

去除釬劑殘留：釬焊完成后，應及時去除焊件表面的釬劑殘留。對于一些腐蝕性較強的釬劑，如果殘留不清除，會在焊件表面形成腐蝕產(chǎn)物，影響焊件的外觀和耐腐蝕性。去除釬劑殘留的方法通常有熱水清洗、有機溶劑清洗、化學清洗等，可根據(jù)釬劑的種類和焊件的要求選擇合適的清洗方法。

釬劑殘留會對焊件產(chǎn)生多方面的影響，主要包括以下幾點：

腐蝕作用：部分釬劑具有一定的腐蝕性，殘留的釬劑會與焊件金屬發(fā)生化學反應，導致焊件表面出現(xiàn)腐蝕痕跡，降低焊件的耐腐蝕性和使用壽命。尤其是在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，腐蝕問題會更加嚴重。例如，在電子設備中，氯化物釬劑殘留可能會腐蝕電路板上的金屬線路，造成線路短路或斷路，影響設備的正常運行。

電氣性能下降：對于一些對電氣性能要求較高的焊件，如電子元件的釬焊接頭，釬劑殘留可能會導致絕緣性能下降，增加漏電風險，或者影響信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。例如，松香基釬劑殘留如果未清理干凈，可能會吸附灰塵和水分，使接頭處的絕緣電阻降低，影響電子設備的可靠性。

外觀質(zhì)量受損：釬劑殘留會使焊件表面出現(xiàn)污漬、斑點或變色等現(xiàn)象，影響焊件的外觀質(zhì)量。在一些對外觀要求較高的產(chǎn)品中，如珠寶首飾、裝飾性金屬制品等，釬劑殘留會降低產(chǎn)品的美觀度，甚至可能導致產(chǎn)品不合格。

機械性能降低：殘留的釬劑可能會滲入釬焊接頭的縫隙中，影響接頭的致密性和結(jié)合強度。在受力情況下，這些薄弱部位容易出現(xiàn)裂紋或斷裂，降低焊件的整體機械性能。例如，在機械制造領域，釬焊接頭的強度對于保證設備的可靠性至關重要，釬劑殘留可能會成為潛在的安全隱患。

影響后續(xù)加工：如果焊件需要進行后續(xù)的加工處理，如電鍍、涂漆等，釬劑殘留會阻礙涂層與焊件表面的良好結(jié)合，導致涂層附著力下降，容易出現(xiàn)起皮、剝落等問題。這不僅會影響涂層的防護性能，還會影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用壽命。

釬劑和焊膏有什么區(qū)別？

釬劑和焊膏在成分、形態(tài)、用途、工藝等方面存在區(qū)別，具體如下：

成分

釬劑：主要由活性劑、助熔劑、成膜劑等組成?；钚詣┩ǔＪ且恍┚哂懈g性的物質(zhì)，如氯化物、氟化物等，用于去除焊件表面的氧化物；助熔劑一般為硼砂、硼酸等，可降低釬料的熔點，改善釬料的流動性；成膜劑則能在焊件表面形成一層保護膜，防止焊件在加熱過程中再次氧化。

焊膏：主要由合金粉末、助焊劑和粘結(jié)劑等組成。合金粉末是焊膏的主要成分，通常為錫、鉛、銀、銅等金屬的合金，決定了焊膏的焊接性能和焊點的機械性能；助焊劑的作用與釬劑類似，用于去除焊件表面的氧化物和改善潤濕性；粘結(jié)劑則使合金粉末和助焊劑能夠均勻混合并具有一定的粘性，便于將焊膏印刷或涂抹在焊件表面。

形態(tài)

釬劑：通常為液態(tài)或固態(tài)。液態(tài)釬劑具有良好的流動性，能夠快速均勻地覆蓋在焊件表面，但在儲存和使用過程中需要注意防止泄漏和揮發(fā)；固態(tài)釬劑一般為粉末狀或塊狀，便于儲存和運輸，但在使用時需要將其加熱熔化或溶解在適當?shù)娜軇┲胁拍馨l(fā)揮作用。

焊膏：一般為膏狀，具有一定的粘性和觸變性。粘性使焊膏能夠粘附在焊件表面，不易流淌，便于操作；觸變性則使焊膏在受到外力攪拌或擠壓時，粘度會降低，容易流動，而當外力消失后，又能迅速恢復到原來的粘度，有利于焊膏的印刷和涂布。

用途

釬劑：主要用于釬焊過程，幫助去除焊件表面的氧化膜，改善釬料對焊件的潤濕性能，使釬料能夠更好地填充釬縫間隙，從而獲得良好的釬焊接頭。它適用于各種釬焊工藝，包括火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊等，可用于焊接各種金屬材料，如銅、鋁、鋼、不銹鋼等。

焊膏：主要用于電子元件的表面貼裝技術（SMT），將電子元件焊接到印制電路板（PCB）上。在 SMT 工藝中，先將焊膏印刷在 PCB 的焊盤上，然后將電子元件放置在焊膏上，通過回流焊工藝使焊膏中的合金粉末熔化，實現(xiàn)電子元件與 PCB 之間的電氣連接和機械固定。此外，焊膏也可用于一些小型電子設備的手工焊接。

使用工藝

釬劑：使用時，通常先將焊件表面清理干凈，然后將釬劑涂抹或噴涂在焊件表面，或者將焊件在釬劑中浸泡一段時間，使釬劑充分覆蓋焊件表面。接著進行釬焊操作，在加熱過程中，釬劑會發(fā)揮作用，去除焊件表面的氧化物，并降低釬料的表面張力，使釬料能夠順利地在焊件表面鋪展和填充釬縫。釬焊完成后，需要根據(jù)釬劑的種類和焊件的要求，及時去除釬劑殘留，以防止對焊件產(chǎn)生腐蝕等不良影響。

焊膏：在使用焊膏時，首先要根據(jù)焊接對象和工藝要求選擇合適的焊膏型號和規(guī)格。然后通過印刷工藝將焊膏精確地印刷到 PCB 的焊盤上，印刷的厚度和精度對焊接質(zhì)量有重要影響。接著將電子元件準確地放置在印刷好焊膏的焊盤上，放入回流焊爐中進行加熱。在回流焊過程中，焊膏經(jīng)歷預熱、保溫、回流和冷卻等階段，合金粉末在回流階段熔化，與電子元件和 PCB 焊盤形成良好的焊接連接。焊接完成后，一般不需要專門去除焊膏殘留，因為現(xiàn)代焊膏的殘留通常具有良好的絕緣性和穩(wěn)定性，不會對電子設備的性能產(chǎn)生明顯影響。但在一些對可靠性要求極高的場合，也可能需要進行清洗處理。